天津赛威工业技术有限公司

  数年前我们在生产系统中建立了自动仓库,拥有17000单元存储空间,其中还利用了服务型机器人,(主要用于搬运材料),为了最大优化装载与卸载速度,我们运用了随机系统,使得每天的搬运量可以达到1000个/套单元的存储空间。


   每个在自动传送机上的操作可用在有相同内容的订单中,每项订单都由计算机系统进行自动包装,确保了每项订单的完美输出。


  仓库仅仅是整个布局的一个部分,这里用于订单的操作完成。 当产品的其他零件如塑料保护套,螺母卡套,密封件,垫片等准备就绪后, 产品就会进入装载流程。完成整项操作需要螺母和卡套,因为订单中可能包括不止一个或者两个零配件。当零配件以正确的尺寸和批量被传送到预定的地点时,此项操作便完成了。
  下面一个步骤是采用自动包装系统进行包装,这是一项在所有操作完成之后的步骤,也正是在这一环节中,通过条形码和称重系统来对“客户—订单—产品—数量”做最后的控制。


 
  包装遵守使用标准的包装材料(纸盒),包装上规定了最小装箱数量,在纸箱内的空白处填充了泡沫聚氨基甲酸乙酯 ,保证每件商品都能万无一失的到达目的地。在包装环节上您可以看到我们的每项材料使用了回收的原材料,我们做的每件事都遵守了保护环境的宗旨。
  这里还要强调一点,我们系统可以满足客户定制的装船形式:举一个重要的例子, 出口给同一个客户同一个目的地的订单,只要提前准备,我们都可以逐个箱子或者逐个托盘的分开来操作。

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